Автор: Рыбаков В. М. Название: Дуговая и газовая сварка. Профтехобразование Издательство: М:, Высшая школа Год: 1986 Страниц: 208 Формат: DJVU, PDF Размер: 10 МБ
Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для механизированной дуговой сварки и кислородной резки; приведены сведения о технологии сварки и резки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов, рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекты и способы их исправления. Во второе издание (1-е —в 1981 г.) внесены изменения, связанные с новыми тенденциями развития сварочного производства Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Предисловие 3 Введение 3 Глава I. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах 4 § 1. Сущность и классификация процесса сварки 4 § 2. Основные условия сваривания разнородных металлов 6 § 3. Краткая характеристика основных видов сварки 6 § 4. Основные типы сварных соединений 12 § 5. Классификация сварных швов 13 § 6. Условные обозначения швов сварных соединений 15 § 7. Расчет сварных швов на прочность 16 Глава II. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и его обслуживание 18 § 8. Сварочный пост 18 § 9. Устройство сварочного трансформатора 19 § 10. Устройство сварочного выпрямителя 19 § 11. Устройство сварочного преобразователя 20 § 12. Обслуживание источников питания дуги 21 § 13. Принадлежности и. инструмент сварщика 21 Глава III. Технология ручной дуговой сварки низкоуглеродной стали 23 § 14. Виды электродов 23 § 15. Проволока стальная сварочная 23 § 16. Покрытые электроды 25 § 17. Неплавящиеся электроды 27 § 18. Подготовка металла под сварку 8 § 19. Техника выполнения швов 29 § 20. Выбор режима ручной дуговой сварки 32 § 21. Выполнение валиков и швов в нижнем положении 33 § 22. Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов 36 § 23. Соединения сварные точечные, выполненные дуговой сваркой 38 § 24. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке 39 Глава IV. Основы технологии газовой сварки 43 § 25. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки 43 § 26. Ацетиленовые генераторы. Водяные затворы 45 § 27. Баллоны для сжатых газов 51 § 28. Редукторы для сжатых газов. Рукава 52 § 29. Сварочные горелки 55 § 30. Сварочное пламя 58 § 31. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистой стали 60 § 32. Основные требования безопасности труда при газовой сварке и кислородной резке 63 Глава V. Деформации и напряжения при сварке 64 § 33. Силы, деформации, напряжения и связь между ними 64 § 34. Возникновение напряжений и деформаций при сварке 65 § 35. Основные мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений при сварке 69 Глава VI. Контроль внешним осмотром и измерениями 73 § 36. Понятие о дефекте. Классификация дефектов и видов контроля качества продукции 73 § 37. Технология контроля внешним осмотром и измерениями 74 § 38. Оформление контроля внешним осмотром и измерениями 76 Глава VII. Аппаратура и технология кислородной резки металлов 77 § 39. Сущность и классификация процесса термической резки 77 § 40. Основные условия резки металлов окислением. Разрезаемое! ь сталей 77 § 41. Резаки и машины для резки 79 § 42. Режимы резки 85 § 43. Техника резки 86 § 44. Деформация при кислородной резке 88 § 45. Качество кислородной резки 90 § 46. Основные требования безопасности труда при кислородной резке 90 Глава VIII. Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки 91 § 47. Сущность процесса и аппаратура для резки 91 § 48. Основы технологии кислороднофлюсовой резки 93 § 49. Основные требования безопасности труда при кислородно-флюсовой резке 93 Глава IX. Плазменно-дуговая и другие виды термической резки 94 § 50. Плазменно-дуговая резка 94 § 51. Прочие виды термической резки 96 § 52. Основные требования безопасности труда при плазменно-дуговой резке 97 Глава X. Электрическая дуга и ее применение для сварки 98 § 53. Определение и строение дуги 98 § 54. Условия зажигания и горения дуги 100 § 55. Типы переноса электродного металла 101 § 56. Нагревание изделия и эффективный кпд дуги 103 § 57. Производительность расплавления и наплавки электродов 103 Глава XI. Основы металлургических процессов при дуговой сварке 104 § 58. Особенности металлургии, сварки 104 § 59. Окисление и раскисление металла при сварке 104 § 60. Растворение газов и борьба с ними 105 § 61. Рафинирование металла шва 106 § 62. Кристаллизация металла шва и образование трещин 107 § 63. Строение сварного соединения 109 § 64. Микроструктура металла в зоне термического влияния 110 Глава XII. Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений 111 § 65. Механические испытания сварных соединений 111 § 66. Металлографические исследования металла различных участков сварного соединения 115 Глава XIII. Ручная дуговая и газовая сварка углеродистых и легированных сталей 116 § 67. Краткие сведения о сталях 116 § 68. Понятие о свариваемости Сталей 117 § 69. Сварка углеродистых конструкционных сталей 119 § 70. Сварка низколегированных сталей 119 § 71. Сварка среднелегированных сталей 121 § 72. Дуговая и газовая сварка легированных теплоустойчивых сталей 122 § 73. Сварка термически упрочненных сталей 123 § 74. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 124 § 75. Основные требования безопасности труда при сварке углеродистых и легированных сталей 127 Глава XIV. Газовая и дуговая сварка чугунов 127 § 76. Свойства чугунов 127 § 77. Свариваемость чугунов 127 § 78. Классификация видов обработки чугунов 128 § 79. Сварка чугуна без дополнительного подогрева изделия 128 § 80. Сварка чугуна с дополнительным подогревом изделия 130 § 81. Основные требования безопасности труда при сварке чугунов 131 Глава XV. Ручная дуговая и газовая сварка цветных металлов и их сплавов 132 § 82. Сварка меди и ее сплавов 132 § 83. Сварка алюминия и его сплавов 135 § 84. Сварка титановых сплавов 138 § 85. Сварка магниевых сплавов 138 § 86. Основные требования безопасности труда при сварке цветных металлов и их сплавов 138 Глава XVI. Наплавка на металлы 139 § 87. Сущность процесса и классификация видов наплавки 139 § 88. Материалы для наплавки. Техника дуговой наплавки 139 § 89. Наплавка газокислородным пламенем 141 Глава XVII. Особые виды высокопроизводительной ручной дуговой сварки 142 § 90. Организационные мероприятия по повышению производительности сварки 142 § 91. Высокопроизводительные виды сварки 143 Глава XVIII. Источники питания сварочной дуги 145 92. Основные требования к источникам питания дуги 145 § 93. Сварочные трансформаторы 148 § 94. Источники питания постоянного тока 150 § 95. Сварочные многопостовые системы 153 § 96. Специализированные источники питания 155 Глава XIX. Оборудование и технология механизированной дуговой сварки плавящимся электродом 155 § 97. Устройство полуавтомата 155 § 98. Технология механизированной сварки в газе 160 § 99. Технология механизированной сварки порошковой и самозащитной проволокой 162 § 100. Основные требования безопасности труда при механизированной сварке 164 Глава XX. Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе 165 § 101. Сущность сварки в инертном газе 165 § 102. Применяемые газы и электроды 165 § 103. Аппаратура для ручной сварки неплавящймся электродом 165 § 104. Технология сварки вольфрамовым электродом 167 § 105. Основные требования безопасности труда при сварке вольфрамовым электродом в инертном газе 169 Глава XXI. Особенности ручной и механизированной дуговой сварки некоторых типов конструкций изделий 169 § 106. Сварка решетчатых конструкций 169 § 107. Сварка балочных конструкций 170 $ 108. Сварка трубных конструкций 171 Глава XXII. Дефекты сварных соединений и их исправление 174 § 109. Основные виды дефектов и причины их возникновения 174 § 110. Влияние дефектов на снижение прочности сварного соединения 175 § 111. Способы исправления дефектов сварных соединений 175 Глава XXIII. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии 176 § 112. Основные положения законодательства об охране труда рабочих-сварщиков 176 § 113. Соблюдение требований охраны труда на предприятии 176 § 114. Безопасность труда на территории предприятия и цеха 177 § 115. Электробезопасность 177 § 116. Пожарная безопасность 178 Глава XXIV. Неразрушающие виды контроля качества сварных соединений и изделий 179 § 117. Общие сведения об ультразвуковой дефектоскопии 179 § 118. Эхо-импульсный и теневой контроль 179 § 119. Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов 182 § 120. Определение глубины залегания, размеров и характера дефекта эхоимпульсным контролем 183 § 121. Основы технологии эхо-импульсного контроля 184 § 122. Радиационные виды контроля 185 § 123. Технология радиационного контроля 187 § 124. Перспективные виды радиационной дефектоскопии 188 § 125. Магнитные виды контроля 189 § 126. Контроль непроницаемости швов 190 Глава XXV. Организация и техническая документация контроля качества сварочных работ 192 § 127. Значение контроля качества, система управления качеством продукции на предприятиях 192 § 128. Организация заводской системы управления качеством сварных изделий 192 § 129. Типовое положение об отделе технического контроля промышленного предприятия 193 § 130. Функции, структура и штат отдела технического контроля 195 § 131. Основные виды организационного контроля качества сварочных работ 196 § 132. Учет и анализ дефектов 198 § 133. Техническая документация контроля 198 § 134. Ознакомление с некоторыми правилами котлонадзора 200 Глава XXVI. Нормирование сварочных работ 201 § 135. Определение норм времени на дуговую и газовую сварку, резку 201 § 136. Нормирование сварочных материалов 202 § 137. Определение экономической эффективности в сварочном производстве 203
Внимание
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
