Автор: Н. Н. Кропивницкий Название: Общий курс слесарного дела. Издание 3 Издательство: М:, Машиностроение Год: 1968 Страниц: 400 Формат: DJVU, PDF Размер: 20 МБ
В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование > инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.
Введение. 3 Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии 5 § 1. Виды слесарных работ и их назначение 6 § 2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря 7 § 3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря 17 § 4. Техника безопасности и пожарная профилактика 33 Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка 43 § 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства 43 § 6. Виды разметочных работ 46 § 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке 47 § 8. Последовательность выполнения разметки 60 § 9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки 62 § 10. Плоскостная разметка по шаблонам 74 §11. Брак при разметке и меры его предупреждения 75 § 12. Техника безопасности при выполнении разметки 76 Глава III. Рубка металла 77 § 13. Назначение слесарной рубки 77 § 14. Инструмент, применяемый при рубке металла 81 § 15. Способы выполнения рубки 86 § 16. Механизация процессов рубки 92 § 17. Уход за пневматическим инструментом 94 § 18. Брак при рубке и правила техники безопасности 95 Глава IV. Правка и гибка металла 96 § 19. Сущность правки и ее назначение 96 § 20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке 97 § 21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий 99 § 22. Сущность гибки и ее виды 107 § 23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке 109 § 24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений 115 § 25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности 132 Глава V. Разрезание металла 134 § 26. Сущность разрезания и его назначение 134 § 27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезанпи металла 134 § 28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой 136 § 29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами 143 § 30. Разрезание металла ручными ножницами 147 § 31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом 154 § 32. Газовая резка металла 157 § 33. Электрические методы разрезания металла 158 § 34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности 161 Глава VI. Опиливание металла 163 § 35. Сущность операции опиливания и ее назначение 163 § 36. Напильники, их конструкция и классификация 163 § 37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев 168 § 38. Основные правила работы напильником 173 § 39. Виды опиливания 180 § 40. Механизация опиливания и зачистки деталей 191 § 41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности 198 Глава VII. Сверление, зенкованпе и развертывание 199 § 42. Сущность процесса сверления 199 § 43. Сверлильные станки 210 § 44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам 214 § 45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы 218 § 46. Работы, выполняемые на сверлильном станке 221 § 47. Ручные и механизированные машпнки для сверления 227 § 48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий 234 § 49. Причины повышенного износа и поломок сверл 236 § 50. Виды брака при сверлепип и меры его предупреждения 237 § 51. Зепкование и зенкерование отверстий 238 § 52. Развертывание и его применение 240 § 53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками 248 Глава VIII. Нарезание резьбы 250 § 54. Резьба и ее элементы 250 § 55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы 255 § 56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу 261 § 57. Инструмент для нарезания наружной резьбы 264 § 58. Воротки и клуппы 265 § 59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную 268 § 60. Механизация приемов нарезания резьбы 272 § 01. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения 276 Глава IX. Клепка 278 § 62. Сущность клепки и ее применение 278 § 63. Заклепки и заклепочные соединения 279 § 64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке 282 § 65. Приемы ручной и механизированной клепки 284 § 66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности 289 Глава X. Пространственная разметка 292 § 67. Особенности пространственной разметки 292 § 68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки 292 § 69. Приемы разметки и их последовательность 297 § 70. Способы пространственной разметки 301 § 71. Точная разметка 307 Глава XI. Распиливание и припасовка 309 § 72. Сущность распиливания и припасовки 309 § 73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий 310 § 74. Приемы пригонки и припасовки 313 § 75. Механизация приемов распиливания и припасовки 314 § 76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения 316 Глава XII. Шабрение 317 § 77. Сущность шабрения и область его применения 316 § 78. Инструмент и приспособления для шабрения 318 § 79. Подготовка к шабрению 322 § 80. Приемы шабрения 324 § 81. Точность шабрения и контроль качества 331 § 82. Механизация процесса шабрения 333 § 83. Брак при шабрении и его предупреждение 335 Глава XIII. Притирка 336 § 84. Общие сведения о притирке 336 § 85. Притиры и абразивно-притирочные материалы 337 § 86. Приемы притирки 341 § 87. Механизация процесса притирки 347 § 88. Брак при притирке и меры его предупреждения 351 § 89. Правила техники безопасности при выполнении притирки 351 Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников 353 § 90. Сущность процесса паяния 353 § 91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния 355 § 92. Припои и флюсы 357 § 93. Приемы паяния 362 § 94. Паяние алюминия и его сплавов 365 § 95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты 367 § 96. Клеевые соединения 369 §97. Лужение 372 § 98. Заливка подшипников. 375 § 99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников 379 Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей 381 § 100, Понятие о технологическом процессе 381 § 101. Понятие о базах и их выбор 383 § 102. Выбор методов и последовательности обработки деталей 385 § 103. Технологическая документация и технологическая дисциплина 387 § 104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента 388 Приложение 390 Литература 396
Внимание
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
